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關(guān)于福州高強(qiáng)無收縮灌漿料檢驗方法！

來源：laozuan.cn         發(fā)布時間：2021-01-04 返回列表
　　　A.0.1 灌漿料流動度檢驗方法
　　　

灌漿料


　　　1 、采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
　　　
　　　2 、首先將 1800g 水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在 10s 內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌 240s 結(jié)束；
　　　
　　　3 、預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑 100 ± 0.5 ㎜，上口內(nèi)徑 70 ± 0.5 ㎜，高 60 ± 0.5 ㎜；玻璃板尺寸不小于 500mm × 500mm 并放置在水平試驗臺上；
　　　
　　　4 、徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面較大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果準(zhǔn)確到 1 ㎜，取整后用㎜表示并記錄數(shù)據(jù)；
　　　
　　　5 、流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在 5min 內(nèi)完成；
　　　
　　　6 、流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
　　　
　　　7 、流動度初始值測量完畢后 30min ，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌 240s ，然后按 A .0.1 中第 3 、 4 條款進(jìn)行，測量流動度值，作為流動度 30 min 保留值，并記錄數(shù)據(jù)。
　　　
　　　A.0.2 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗方法
　　　
　　　1 、采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水；
　　　
　　　2 、首先將 20 ㎏水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后 10s 內(nèi)加入計量好的拌和用水，并攪拌 180s ；
　　　
　　　3 、將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置；
　　　
　　　4 、將攪拌好的水泥基灌漿材料一次裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在 5 ～ 10s 內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)在 30s 內(nèi)完成；
　　　
　　　5 、用直尺測量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計算兩個所測直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測試結(jié)果準(zhǔn)確到 1 ㎜，取整后用㎜表示并記錄數(shù)據(jù)；
　　　
　　　6 、坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在 5min 內(nèi)完成；
　　　
　　　7 、坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口，防止水分蒸發(fā)；
　　　
　　　8 、坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后 30min ，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌 180s ，按 A .0.2 中第 3 、 4 、 5 條款進(jìn)行，測量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度 30min 保留值并記錄數(shù)據(jù)。
　　　
　　　A.0.3 抗壓強(qiáng)度檢驗方法
　　　
　　　1 、高強(qiáng)無收縮灌漿材料的較大集料粒徑不大于 4.75mm 時，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× l60 ㎜的棱柱體。抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ 1SO 法）》（ GB/T17671 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
　　　
　　　2 、高強(qiáng)無收縮灌漿材料的較大集料粒徑大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時，抗壓強(qiáng)度采用尺寸 100 ㎜× l00 ㎜× 100 ㎜的立方體?？箟簭?qiáng)度檢驗應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T50081 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動。 100 ㎜立方體抗壓強(qiáng)度 f cu,10 應(yīng)乘以表 A.0.3 的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度 f cu, K 。
　　　
　　　表 A.0.3 100 ㎜立方體抗壓強(qiáng)度 f cu,10 與 150mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu, K 的折算系數(shù)
　　　
　　　100 ㎜立方體強(qiáng)度 f cu,10 ， MPa
　　　
　　　折算系數(shù)
　　　
　　　100 ㎜立方體強(qiáng)度 f cu,10 ， MPa
　　　
　　　折算系數(shù)
　　　
　　　≤ 55
　　　
　　　0.95
　　　
　　　76 ～ 85
　　　
　　　0.92
　　　
　　　56 ～ 65
　　　
　　　0.94
　　　
　　　86 ～ 95
　　　
　　　0.91
　　　
　　　66 ～ 75
　　　
　　　0.93
　　　
　　?。?96
　　　
　　　0.90
　　　
　　　A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法
　　　
　　　可以采用下述方法中的一種。
　　　
　　　方法 A ：架百分表法
　　　
　　　1 、儀器設(shè)備應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB50119 ）中附錄 C 的有關(guān)規(guī)定；
　　　
　　　2 、試驗步驟
　　　
　　　① 按產(chǎn)品要求的較大用水量拌和水泥基灌漿材料；
　　　
　　?、趯⒉ＡО迤椒旁谠嚹Ｖ虚g位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次從一側(cè)倒?jié)M試模，至另—側(cè)溢出并高于試模邊緣約 2 ㎜。對于Ⅳ類灌漿料，成型過程中可輕微插搗；
　　　
　　?、?用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
　　　
　　?、?把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央，并安裝牢固。在 30s 內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù) h 0 ；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后 3min 內(nèi)完成；
　　　
　　?、?自加水拌合時起分別于 3h 和 24h 讀取百分表的讀數(shù) h t 。整個測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動；成型養(yǎng)護(hù)溫度均為 20 ± 2 ℃；
　　　
　　　3 、按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB50119 ）中附錄 C.0.5 計算豎向膨脹率。
　　　
　　　方法 B ：激光反射法
　　　
　　　1 、儀器設(shè)備
　　　
　　　1.1 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及配套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
　　　
　　　1.2 100 ㎜立方體混凝土用試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水?；蛴行Ц叨葹?100 ㎜，上口直徑 100 ㎜的剛性圓錐型試模。
　　　
　　　注：要求系統(tǒng)分辨率不大于 0.01 ㎜，量程不小于 4 ㎜，并有計量合格證明。
　　　
　　　2 、試驗步驟
　　　
　　?、?按產(chǎn)品要求的較大用水量拌和水泥基灌漿材料；
　　　
　　?、趯韬狭弦淮蔚?jié)M試模，漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一個激光反射薄片；
　　　
　　?、?將試模放置在激光測量探頭的正下方，按照儀器的使用要求操作；
　　　
　　?、軕?yīng)在拌和后 5min 內(nèi)完成上述操作，并開始測量，記錄 3h 和 24h 的讀數(shù)。當(dāng)有特殊要求時，按要求的時間讀取讀數(shù)。
　　　
　　?、轀y量過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋翊胧苊鉂{體水分蒸發(fā)。
　　　
　　?、拊跍y量過程中，不得振動、接觸或移動試體和測試儀器。
　　　
　　　3 、按以下公式計算豎向膨脹率：
　　　
　　　O H= （ I/H ）× 100
　　　
　　　式中： O H ——豎向膨脹率，％，準(zhǔn)確至 0.01 ； I ——激光反射薄片位移讀數(shù)，㎜。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（ - ）； H —試體的初始高度， 100 ㎜。
　　　
　　　A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗方法
　　　
　　　鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽級電位級化曲線來表示。測定方法按《混凝土外加劑》（ GB8076 ）中的附錄 B ，附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。
　　　
　　　A.0.6 泌水率
　　　
　　　泌水率試驗按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T50080 ）中的 5.1 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗。
　　　
　　　A.0.7 氯離子含量： 按《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（ GB/T8077 ）第 9 章的方法執(zhí)行。
　　　
　　　A.0.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法
　　　
　　　按《混凝土防凍劑》（ JC475 ）中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下：
　　　
　　　1 、成型方法按 A.0.3 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
　　　
　　　2 、抗壓強(qiáng)度比
　　　
　　　R － 7 = （ f － 7 /f 28 ）× 100（ A.0.8-1 ）
　　　
　　　R － 7 28 = （ f － 7 28 / f 28 ）× 100 （ A.0.8-2 ）
　　　
　　　R － 7 56 = （ f － 7 56 / f 28 ）× 100 ％ （ A.0.8-1 ）
　　　
　　　式中 f 28 ——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù) 28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度， MPa ；
　　　
　　　f － 7 、 f － 7 28 、 f － 7 56 ——不同齡期（ -7d 、 -7 28d 或 -7 56d ）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度， MPa 。
　　　
　　　A.0.9 用于高溫環(huán)境時的水泥基灌漿材料檢驗方法
　　　
　　　1 、抗壓強(qiáng)度比檢驗：
　　　
　　　試件的制備：按本附錄第 A.0.3 款中進(jìn)行；
　　　
　　　試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后 24h 脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至 28 天；
　　　
　　　試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于 110 ± 5 ℃ 下干燥 24h ；
　　　
　　　試件的焙燒：按 YB/T5203 第 6.3 款進(jìn)行，并在加熱至受檢規(guī)定溫度時保溫 3h ，其受檢規(guī)定溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；
　　　
　　　抗壓強(qiáng)度比計算：
　　　
　　　R t =f t /f 28 × 100（ A.0.9-1 ）
　　　
　　　式中： R t ——抗壓強(qiáng)度比， % ； f t ——焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度， MPa ； f 28 ——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù) 28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度， MPa ；
　　　
　　　2 、熱震性檢驗：
　　　
　　　試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；
　　　
　　　試驗步驟：
　　　
　　?、賹⒏邷貭t升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫 15min ；
　　　
　　?、趯⒃噳K迅速放入高溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于 30 ㎜保持 10min ；
　　　
　　　③ 迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入 20 ± 2 ℃ 的水中 3min ；
　　　
　　　④從水中取出試塊，在空氣中晾置 5 min ；
　　　
　　?、莅储诘牟襟E重復(fù) 20 次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
　　　
　　　⑥測定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。

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